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煤泥烘干机

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一、煤泥烘干机工作原理

    煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

二、煤泥烘干机特点

    1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低;
    3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
    4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
    5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性适应性更强;
    6、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
    7、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
    8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

三、煤泥烘干机应用范围

   煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型烘干设备,可广泛应用于:

    1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
    2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
    3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
    4、化工行业非热敏性物料的干燥。

四、煤泥烘干机技术参数
型号
(mm)
倾斜度 (%)
转速(r/min)
进气温(℃)
功率
(Kw)
容积
(m3)
生产能力(t/h)
重量
(t)
Φ600×6000
3-5
3-8
≤700
3
1.69
0.5-1.5
2.9
Φ800×8000
3-5
3-8
≤700
4
4.01
0.8-2.0
3.5
Φ800×10000
3-5
3-8
≤700
4
5.02
0.8-2.5
4.5
Φ1000×10000
3-5
3-8
≤700
5.5
7.85
1.0-3.5
5.6
Φ1200×10000
3-5
3-8
≤700
7.5
11.30
1.8-5
14.5
Φ1200×12000
3-5
3-8
≤700
11
13.56
2-6
14.8
Φ1500×12000
3-5
2-6
≤800
15
21.19
3.5-9
17.8
Φ1800×12000
3-5
2-6
≤800
18
30.52
5-12
25
Φ2200×12000
3-5
1.5-6
≤800
18.5
45.59
6-15
33
Φ2200×18000
3-5
1.5-6
≤800
22
68.38
10-18
53.8
Φ2200×20000
3-5
1.5-6
≤800
30
75.98
12-20
56
Φ2400×20000
3-5
1.5-5
≤800
37
90.43
18-30
60
Φ3000×20000
3-5
1.5-5
≤800
55
141.3
25-35
78
Φ3000×25000
3-5
1.5-5
≤800
75
176.6
32-40
104.9
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